上海弘靳刀具有限公司

金刚石薄膜以其优异特性已被广泛应用于多个行业领域

金刚石薄膜具有超硬、耐磨、高绝缘、高导热率、摩擦系数低、膜层均匀、致密度高、耐腐蚀和附着力高等特点，对材质的光学特性基本不产生影响的优点。

1.高硬度，国内国际的多项测定表明，纳米压入仪测定的硬度达到80GPa（HV8000）,经由纳米金刚石镀膜的工具及产品，硬度远远大于未经镀膜的；

2.镀膜与基体的结合度极高，不会产生镀膜层脱落；

3.摩擦系数低至0.092-0.105（对金属钢）；

4.耐磨性能急速提高。许多材料经镀膜后，耐磨性可提升100倍以上；

5.耐腐蚀性更好，纳米金刚石涂层具有化学惰性，例如，覆有100纳米金刚石涂层的电镀件，可经受300小时的盐雾试验，不出现腐蚀变异。

基于金刚石诸多优异的力、热、光、电等性质，优良的化学惰性，以及很好的热稳定性等，金刚石涂覆的工具在机械、光学、电子学及声学等领域都有着广阔的应用前景。

经过20 多年的研究，金刚石薄膜在机械加工领域已经获得成功应用，尤其是在切削领域，如使用金刚石薄膜后的刀具可显著延长使用寿命。随着光学玻璃抛光工艺不断向前发展，对抛光材料的选取有了新的要求，因而金刚石薄膜又被逐渐应用于精细抛光等领域，最早被应用于金属上。

微米级纳米级金刚石薄膜制备各自的特性和区别

不过，金刚石薄膜制备也分微米级和纳米级，很多客户对这一概念相当模糊。这一问题下面就我们用一组图表来说明，微米级与纳米级金刚石薄膜的各自的特性与区别——

neoDiamTM金刚石薄膜特性

备注：SEM图像（x30000）金刚石显微结构：左边=微米级，右边=纳米级

由图可以看出，微米金刚石薄膜晶粒具有明显的择优取向，晶粒堆积在一起导致薄膜表面出现许多突出的棱角，因而薄膜表面较为粗糙；而纳米金刚石薄膜晶粒得到细化，无明显的择优取向，由这些微米级的小块形成金刚石膜的表面，因而表面更加平坦。PerformCoat提供不同类型的金刚石涂层以及合适的预处理工艺，提供高质量的金刚石涂层工具。硬质合金金刚石涂层由多晶金刚石涂层组成，这些多晶金刚石的微米结构取决于有针对性的应用程序。

金刚石薄膜微米与纳米级呈现出的不同微观结构，使得其擅长加工的材料也大有区别——PerformCoat MCD（微米级）适合加工诸如石墨、陶瓷等研磨材料等；而PerformCoat NCD（纳米级）更适于加工碳纤维，铝硅合金等。

PerformCoat涂层数据

涂层刀具规格

下面来一组实例对比——

刀具：8mm金刚石涂层钻头

加工材料：碳纤维叠层（飞机）

※来自工具生产商的数据资料显示，相同的使用寿命PerformCoat涂层比市场上最好的供应商提供的还要好，且拥有显著的低投资收益率。