上海弘靳刀具有限公司
TIN涂层特性：
氮化钛涂层是一种基本涂层，并且一直是可靠的通用标
准涂层。该涂层可有效地防止磨料磨损和粘附磨损。该
涂层用于高速钢切削刀具或成型工具，可获得很不错的
加工效果。
推荐应用：
··钢切割
··冲压和成型（当处理低硬度材料时）
··注塑成型模具
··柴油机喷射泵柱塞
··医疗器械
DLC类金刚石涂层特性：
DLC类金刚石涂层具有优良耐磨性，摩擦系数极低（低至0.06）,与基材牢固的结合力，优异的抗腐蚀性,可在金属材料和部分非金属材料表面沉积。
DLC应用：
• 高精密镜面模具
• 半导体模具
• 有色金属、石墨、亚克力等的切削刀具
• 纺织设备配件
TiAlCN涂层特性：
可加工高硬材料的古铜色涂层。铣削、冲压、冲剪、有
低的摩擦系数。
推荐应用：
• 承受高热应力的高速钢和硬质合金刀具（钻孔，车削，
干加工，高速切削）
• 注塑成型（具有织构化表面的模具，加工玻纤增强的熔
料）
• 内燃机元件
涂层特性：
TiAlN/AlTiN 涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具
的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬
质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比
例不同，AlTiN 涂层可提供比TiAlN 涂层更高的表面硬
度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
推荐应用：
• 含高铝元素
• 极高抗热性
• 高速干切削加工
• 高硬度加工
涂层特性：
含硅涂层的物理特性及与之相对应的优点包括：
● 硬度极高：代表耐磨性极好
● 摩擦系数低：脱模容易，改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题
● 耐高温：不容易氧化，改善干切削和压铸成型问题
● 化学屏障/ 导热率低：可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的热龟裂问题
● 厚度只有0.5 ～ 7um ：涂层后不影响产品最终尺寸
推荐应用：
含硅复合涂层是在强等离子体作用下，3nm 的TiAlN晶体被镶嵌在非晶态的Si3N4 体内，在晶粒之间为1nm 厚
的Si3N4，这种结构使涂层硬度可达到50GPa，且高温硬度更是十分突出，当温度达到1200℃时，其硬度值仍
可保持在30GPa。与基材的结合力达100N 以上，实现了耐高温和高硬度性。从预硬钢到淬火钢的高速切削加工，
高效加工中有显著的优越性，加工效率提高3 倍以上，与常用涂层比较，切削加工时由于耐高温，所以最适合干
铣削加工。在加工高硬度材料时，可大幅延长刀具的寿命。
含硅复合涂层主要特点技术性能：
1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能
2、改善脱模和抗腐蚀性能
3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能
4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。
5、显著提高合金压铸模的使用寿命。
刀具、模具、精密五金件PVD 功能性涂层加工服务
萨姆森涂层有多年的PVD 涂层经验，利用先进的瑞士PLATIT 涂层设备，真空状态下在刀具或者模具表面物理气相
沉积单边2-3μm 的各类涂层，从而提高工件的表面硬度达到1800-3800Hv，并且起到自润滑的效果，使工件的使
用寿命大大提高，从而降低了生产成本。PVD涂层适合于各类模具、金属成型、铝合金、压铸、注塑、刀具( 如铣刀，
车刀，刀粒，钻头等)、易磨损件、精密配件等。
刀具模具PVD 涂层加工服务
● 切削刀具功能性涂层
刀具涂层硬度:1800-3800Hv;涂层厚度:2-3μm，摩擦
系数:0.15-0.7, 最高耐温：1000℃
硬涂层在湿, 干高速加工环境下, 增强刀具的抗磨性, 抗
粘性，对淬印钢可以进行干式切削3-5 倍或更高。
● 冲压模具功能性涂层
可以降低冲头及模具之间的摩擦力, 从而提高模具寿命。
涂层硬度:1800-3800Hv( 最低HRC80 以上)，厚度:2-
3μm; 摩擦系数:0.15-0.7
● 成型模具功能性涂层
成型工艺例如挤压, 深拉及压花, 涂层能够降低摩擦, 磨
损及飞边，大部份的情况下, 生产过程的再抛光工序可免除。
务加工服务
● 压铸，注塑模具功能性涂层
涂层能够为塑胶成型. 压铸成型及模具机械零部件改善脱
模能力及降低磨损, 增加润滑性, 抗高温, 防酸, 防化
学腐蚀, 从而提高生产力。
此外, 可改善产品的质量及缩短周期, 如要超镜面的话,
涂后可再抛光更为理想。
● 润滑性
涂层改善机械零件的润滑问题, 由于硬度最高可达
4500Hv, 磨损性可以降低. 这样可以在干性环条件下运作
并免除使用破坏环境的滑润剂。
● 涂层工艺
TiN、TiCN、ALCrN 、TiAlN、TiAlCN、CrN、DLC、TiAlN-F、AlTiN、AlTiSiN、等涂层种类。
刀具类型的
涂层服务
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