上海弘靳刀具有限公司

PVD涂层解决方案

TIN涂层特性:

氮化钛涂层是一种基本涂层,并且一直是可靠的通用标

准涂层。该涂层可有效地防止磨料磨损和粘附磨损。该

涂层用于高速钢切削刀具或成型工具,可获得很不错的

加工效果。

推荐应用:

··钢切割

··冲压和成型(当处理低硬度材料时)

··注塑成型模具

··柴油机喷射泵柱塞

··医疗器械

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DLC类金刚石涂层特性:

DLC类金刚石涂层具有优良耐磨性,摩擦系数极低(低至0.06),与基材牢固的结合力,优异的抗腐蚀性,可在金属材料和部分非金属材料表面沉积。

DLC应用:
高精密镜面模具
半导体模具
有色金属、石墨、亚克力等的切削刀具
纺织设备配件

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TiAlCN涂层特性:

可加工高硬材料的古铜色涂层。铣削、冲压、冲剪、有

低的摩擦系数。

推荐应用:

承受高热应力的高速钢和硬质合金刀具(钻孔,车削,

干加工,高速切削)

注塑成型(具有织构化表面的模具,加工玻纤增强的熔

料)

内燃机元件

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涂层特性

TiAlN/AlTiN 涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具

的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬

质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比

例不同,AlTiN 涂层可提供比TiAlN 涂层更高的表面硬

度,因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

推荐应用:

含高铝元素

极高抗热性

高速干切削加工

高硬度加工

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涂层特性:

含硅涂层的物理特性及与之相对应的优点包括:

● 硬度极高:代表耐磨性极好

● 摩擦系数低:脱模容易,改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题

● 耐高温:不容易氧化,改善干切削和压铸成型问题

● 化学屏障/ 导热率低:可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失;改善压铸出现的热龟裂问题

● 厚度只有0.5 ~ 7um :涂层后不影响产品最终尺寸

推荐应用:

含硅复合涂层是在强等离子体作用下,3nm 的TiAlN晶体被镶嵌在非晶态的Si3N4 体内,在晶粒之间为1nm 厚

的Si3N4,这种结构使涂层硬度可达到50GPa,且高温硬度更是十分突出,当温度达到1200℃时,其硬度值仍

可保持在30GPa。与基材的结合力达100N 以上,实现了耐高温和高硬度性。从预硬钢到淬火钢的高速切削加工,

高效加工中有显著的优越性,加工效率提高3 倍以上,与常用涂层比较,切削加工时由于耐高温,所以最适合干

铣削加工。在加工高硬度材料时,可大幅延长刀具的寿命。

含硅复合涂层主要特点技术性能:

1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能

2、改善脱模和抗腐蚀性能

3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能

4、颜色明显,用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂,以保护贵重精密模具。

5、显著提高合金压铸模的使用寿命。

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刀具、模具、精密五金件PVD 功能性涂层加工服务

萨姆森涂层有多年的PVD 涂层经验,利用先进的瑞士PLATIT 涂层设备,真空状态下在刀具或者模具表面物理气相

沉积单边2-3μm 的各类涂层,从而提高工件的表面硬度达到1800-3800Hv,并且起到自润滑的效果,使工件的使

用寿命大大提高,从而降低了生产成本。PVD涂层适合于各类模具、金属成型、铝合金、压铸、注塑、刀具( 如铣刀,

车刀,刀粒,钻头等)、易磨损件、精密配件等。

刀具模具PVD 涂层加工服务

切削刀具功能性涂层

刀具涂层硬度:1800-3800Hv;涂层厚度:2-3μm,摩擦

系数:0.15-0.7, 最高耐温:1000℃

硬涂层在湿, 干高速加工环境下, 增强刀具的抗磨性, 抗

粘性,对淬印钢可以进行干式切削3-5 倍或更高。

冲压模具功能性涂层

可以降低冲头及模具之间的摩擦力, 从而提高模具寿命。

涂层硬度:1800-3800Hv( 最低HRC80 以上),厚度:2-

3μm; 摩擦系数:0.15-0.7

成型模具功能性涂层

成型工艺例如挤压, 深拉及压花, 涂层能够降低摩擦, 磨

损及飞边,大部份的情况下, 生产过程的再抛光工序可免除。

冲压模具.jpg务加工服务

● 压铸,注塑模具功能性涂层

涂层能够为塑胶成型. 压铸成型及模具机械零部件改善脱

模能力及降低磨损, 增加润滑性, 抗高温, 防酸, 防化

学腐蚀, 从而提高生产力。

此外, 可改善产品的质量及缩短周期, 如要超镜面的话,

涂后可再抛光更为理想。

润滑性

涂层改善机械零件的润滑问题, 由于硬度最高可达

4500Hv, 磨损性可以降低. 这样可以在干性环条件下运作

并免除使用破坏环境的滑润剂。

涂层工艺

TiN、TiCN、ALCrN 、TiAlN、TiAlCN、CrN、DLC、TiAlN-F、AlTiN、AlTiSiN、等涂层种类。



刀具类型的

涂层服务